Bon, en passant par un autre serveur d'images ça fonctionne...
![Image](https://img2.lght.pics/74ffe245a93b481ad93d5a5e278f1a2a.jpg)
![Image](https://img1.lght.pics/6e348b03a9359f3338f921e7221783ea.jpg)
![Image](https://img2.lght.pics/8f0bbb3c5aa24049863571397617bc5e.jpg)
C'est à n'y rien comprendre.
![nonbleu nonbleu](./images/smilies/cepopossible_gif.gif)
Pour l'instant, toute la visserie est serrée modérément en attendant les réglages définitifs de géométrie.
Ensuite, reprise de toutes les vis une par une avec frein filet (je suis pas fan des rondelles freins) et recontrôle de géométrie.
Le plateau de base est percé/taraudé M8 suivant une grille au pas de 100mm pour la fixation des futures tables d'usinage.
(vraisemblablement table à dépression en alu poreux mais aussi possibilité de montage d'une table avec rainures en T pour brides et aussi étau à mors indépendants)
Ces tables seront surfacées après montage (si nécessaire) pour garantir le parallélisme avec les déplacements de broche (plan X/Y)
Les 2 coffrets électriques sont destinés à accueillir les alims, le directeur de commande numérique et les drives d'axes (partie basse) et de manière séparée, le variateur de vitesse de la broche (partie haute) histoire de limiter les perturbations.
Y'a encore du boulot...
Vivent les "amateurs" : personnes faisant tout ce qu'elles entreprennent en bons professionnels qui aiment ce qu'ils font ...