A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Jeu 15 Oct 2020 22:02

Oui Franck, je pense aussi qu'il faut injecté sous pression.
pour évité le refroidissement du plastique trop rapide dans le moule!

bon, dans l'idée de faire une machine à faible coût .
j'ai éliminé l'idée de l'achat d'un vis d'éjection à 200 € (pièce en chine). nondoightblanc
Ainsi que l'idée d'un foret à bois, qui ne permet pas une mis en pression élevé nondoightblanc
(a mon idée).
j'ai ajouté un résistance chauffante,
les résistances que j'ai trouvé font 80w pièce 20€.
donc j'ai peur que ça ne suffise pas (160w) . . .
je pense qu'il faudrait 250w pour avoir de la marge.
je vais attendre avant de les commander!


https://youtu.be/wE9ZBx3uHBg
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Ven 16 Oct 2020 15:19

j'ai trouvé un procédé sympathique !!
Pour la mise en pression pour la réalisation du korry.
j'ai en effet un probleme de volume de plastique fondu à injecter dans le moule pour le korry
si j'utilise une vis, je n'ai pas assez de volume de plastique fondu pour la réalisation de la pièce
je n'ai que 2/3 du volume!
Du à la longueur de la vis et le diamètre de 10mm elle même. (sorti max de la vis et la buse).
en plus avec un verrin on garde la métrise du réglage du volume du plastique à injecter sous pression!

A savoir, j' ai aussi une autre partie a réaliser l'habillage du korry plus grande! gratgrat


https://youtu.be/ZErOiopq4CA
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede A320 hérétique » Ven 16 Oct 2020 17:34

Convaincant, mais vraiment pas simple à réaliser, non ?

A quelle température faut-il travailler ? Pour la partie plastification et pour la partie injection ? Et le moule ?

Très interessante, ton étude, Lolo.

Michel
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Ven 16 Oct 2020 18:44

A320 hérétique a écrit:A quelle température faut-il travailler ? Pour la partie plastification et pour la partie injection ? Et le moule ?

Toujours dans le but d'économie
j'ai dans l'idée de récupérer le PLA du proto que j'ai imprimé (presque 600 g)
et le broyer en petit morceau pour la réalisation des korrys
et je pense qu'il faut une plage de 190° a 220°pour le PLA pour de l'extrusion donc pâteux.
au vue de quelques video on a des réglages jusqu'à 300° sur les indicateurs de t°( sans connaitre le pastique utilisé ).

le moule et parfois refroidi par Watercooling pour des grande série de pièces
donc je suppose l'Ideal c'est 20°!

j'ai vue que l'on peut récupère les bouchons de bouteille plastique chouettedoights
mais de couleur bleu . . .c'est moche nonbleu
A320 hérétique a écrit:Convaincant, mais vraiment pas simple à réaliser, non ?

tu as raison, il y a des pièces supplémentaire en mouvement comme des clapets anti-retour qui pourrait bloquer le passage du plastique a usage !
et le retour du piston sans prendre de l'air par la buse d'éjection lors du remplissage du verrin gratgrat
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Ven 16 Oct 2020 19:15

j'ai trouvé ça aussi !!!
je n'ai pas tout compris ecroulerire
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Ven 16 Oct 2020 19:38

allez soyons fou . . .
suite de . . . je n'ai pas tout compris ecroulerire

il me semble que la gestion de la pression permet simplement de fluidifier ( viscosité ) le plastique entre la sortie de la buse et le moule !!! pour rendre plus liquide le plastique ...
et donc avoir un remplissage plus efficace !


https://youtu.be/hyvYHhD5X2I
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede A320 hérétique » Sam 17 Oct 2020 16:27

Lolo,
Moi non plus, pas tout compris, sauf au moins une chose : c'est plutôt tręs compliqué des paramètres nombreux et difficiles à appréhender (pour un amateur).
Alors, personne n'est à l'abri d'un succès, une approche empirique un peu sur-dimensionnée peut aboutir (ie le marteau pour la mouche), d'ailleurs j'en ai en effet vu sur youtube, pièces plutôt simples.

Mais je comprends que la finalité de tout ça, ce sont les korrys ; j'ai égzlement beaucoup travaillé pour obtenir qque-chose qui ressemble au vrai, sans succès ; mais l'intérêt de reproduire fidèlement la chose est il si important que ça ? Car avec une cnc et/ou une imp 3d résine, et de l'astuce, on arrive à produire des korrys fonctionnelement convaincants, et aussi faciles à intégrer que les vrais.

Reste le chalenge rigolus mais il y a déja tellement à faire sur un simu ...

En tous les cas, si je me lançais dans un tel projet, je pense que je ferais bestial : une chambre de fusion, un gros piston actionné par un levier, un dispositif de chauffage du moule, un autre levier pour l'ejection, deux thermomètres, des trucs faciles à usiner !

Michel
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Sam 17 Oct 2020 19:06

oui Michel, tu as raison.
Mais, je n'ai pas de simulateur de fonctionnel . . . depuis 2000 !!!!
c'est plus une envie de découvrir le monde de la plasturgie de faire de la récupération . . .
Mais aussi pourquoi faire simple, lorsqu'on peut compliquer le system . . .
une mini extrudeuse . . . pour faire des korry clipsables et plein d'autre idée.
c'est un gros travail de recherches et aussi d'imagination . . .
Mon étude principale porte beaucoup sur le coût final de la machine.
donc beaucoup de limitation . . .

Alors, pour le system à piston, je devine la solution utilisé (on devine sur quelque video youtube)
en bout de la buse d'extrusion, au centre de la buse on a un tube "contact" avec le moule.
En bougent, elle fonctionne comme une vanne double effets. chouettedoights
donc bloque la sortie d'extrusion et empêche l'air d'entré dans le piston
et autorise l'entrée du plastique de l'extrudeuse dans le piston et inversement lorsque la buse n'est plus en contact.
cela demande à rendre mobile tout le bloc verrin et extrudeur à chaque réalisation de nouvelle pièces.
deuxième avantage, la coupe du plastique entre la buse et la pièce à realiser lorsque le system mobile se retire.
j'ai vue aussi qu'un jeux de 0.04 mm et considéré comme étanche en plasturgie. etonneyeux
( cela permet peut-être à l'air de s'évacuer et évite les bulles d'air dans la pièce . . . )
je galère à realiser une représentation 3d du system . . . donc pas de video naaaa!!!!
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede lolosimule » Dim 18 Oct 2020 09:37

j'ai trouvé une vis d'extrusion diam 10 pour 30€
et les 2 guides linéaires diam 13 sont à environs 40€ sur aliexpress ! ! !
il reste une grosse étude de faisabilité des pièces que j'ai à realiser sur la CNC.
du à la limitation de la hauteur des fraises et de ma CNC !!!
pour les résistances chauffantes, je pense que deux suffirons!
un probleme d'étanchéité risque de se poser sur le piston
si je dois le chauffer à 200° gratgrat .

beaucoup d'incertitude à se jour . . .
et d'autre modif sont à venir . . .


https://youtu.be/l60TFKT2G0E
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Re: A320 ( imprimante 3d & CNC & Arduino320 & FPGa320)

Messagede A320 hérétique » Dim 18 Oct 2020 11:03

Lolo,
Tu connais ça ? Très pédagogique, super concret, complètement dans ta cible ! Il faut juste savoir bien souder ...

https://community.preciousplastic.com/academy/build/extrusion

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