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Bonjour,

Je ne sais pas trop à quel endroit poser cette question (Par avance pardon pour le hors-sujet !) :

J'ai commencé à réaliser quelques pièces imprimées 3D, lesquelles sont en en liaison avec des potentiomètres. Le souci auquel je n'avais pas pensé, c'est le serrage. J'ai bien prévu les trous pour les vis de serrages dans mes pièces 3d, pour venir serrer l'axe du potentiomètre, mais le serrage est quasi nul et ultra fragile.

Comment faites-vous pour ce genre d'assemblages ?

Belle fin de journée !
Olivier

Je pense qu'avec quelques photos du dit montage ce sera plus facile de t'aider

Salut,

Yep, c'est pas faux !
Je fais ça tout à l'heure ...

Un filetage dans le PLA, c'est déjà pas génial, surtout que ce ne doit pas être très épais comme cloison ...

Les vrais bouton ont un anneau métallique qui reçoit la vis, l'anneau est ensuite inséré dans le bouton à chaud.

Fabien

Moi je dis, faut imprimer autour d'un moyeu de meccano.
Réflexion faite c'est peut être pas si con que çà

Bernard

J'ai bien conscience (à mes dépends), que même si le PLA permet du filetage, il ne résiste guère; il est fonctionnel certes (ce que je trouve déjà fort bien !), mais un quart de tour en trop et il dégage.

J'ai donc totalement modifié mes pièces; je vous ferai des photos demain. La dernière est en cours d'impression. Dans ce cas de figure précis, j'ai opté pour un tube creux en alu de diamètre 8 en guise de liaison pour deux pièces en PLA. A chaque extrémité du tube un perçage de part en part, qui coïncide à un perçage de part en part des pièces en PLA. Traversé par une vis, cela devrait être suffisant.

Comme il ne faut que peu de force pour manipuler le tout; je pense que ça fera l'affaire. C'est aussi tout l'intérêt de penser ses pièces, de les concevoir, de les imprimer et de les mettre en oeuvre. Des fois, ça fonctionne ...

A suivre, donc !

Ce serait bien de voir cela ...
Tu peux mettre une illustration ?

Salut,

Oui c'est prévu ! Je vais m'y mettre ! Les impressions sont terminées.

Alors ...

Voici la base. En bas, le potentiomètre fixé. La couronne est sur 4 ressorts; elle dispose d'une gorge et de 4 demi-sphères qui correspondent aux positions du robinet.





Puis vient la partie mobile. En prise directe sur le potentiomètre, et une demi-sphère en relief qui vient se loger dans la couronne.



Le tube censé faire la liaison avec la poignée. C'est une mauvaise idée (ou un mauvais perçage de ma part ! ). Après trois tentatives et beaucoup de temps perdu, je constate que malgré une solide fixation, la poignée tourne un poil sur le tube. Côté précision pour le robinet, c'est pas top !



Le couvercle qui vient assembler tout ça :



Puis la poignée :



Le tout, en place sur la plaque en acrylique blanc, peinte en gris puis gravée au laser. Elle ne me plaît pas, je regarderai plus tard pour la refaire.



Pour ce qui est du potentiomètre, je l'ai remplacé, et maintenant ça va beaucoup mieux. Les valeurs sont précises, et n'oscillent plus du tout.

Je suis en train d'imprimer un axe pour la liaison avec la poignée; pré-percé comme il faut,, j'espère que ça fera l'affaire cette fois. Sinon, il faudra que je repense le tout. (Je tiens à ce que ça soit démontable, au cas où ...)

Pourquoi ne pas avoir mis simplement un rotateur 90 dégrée ??