Cockpit Mirage 2000C matbog

[matbog]

Bonjour a tous,

J'ai ouvert un sujet sur C6 pour partager mes fichiers et écrire un petit tutoriel pour réaliser une poignée de manche de 2000C compatible avec les bases Thrustmaster et Virpil.
C'est ici: https://www.checksix-forums.com/viewtop ... 6&t=221072

[concorde fan]

Bravo c'est bigrement détaillé et complet.
François

[matbog]

Merci François !

[orion33]

Absolument incroyable, les heures que t'as du passer pour sortir un truc si abouti !
...et en plus le tout partagé

[matbog]

Merci Orion, ça fait plaisir

[steph737]

Une tuerie, je te souhaite qu'ils trouvent une solution pour le développement du module M2000 sur DCS.

[matbog]

Merci Steph, c'est sympa.

[A320 hérétique]

Bonjour Matbog,

En tous points remarquable, as usual !
Je suis vraiment interessé par tes impressions 3d métal ; pourrais-tu donner quelques indications sur le niveau de précision géométrique atteint avec ton process ?
Michel

[matbog]

Merci beaucoup Michel!

Pour la précision c'est difficile a dire.
Ca dépend , entre autre, de l'orientation de la pièce lors de l'impression, et c'est une donné sur laquelle on a pas la main.
J'ai fait imprimé une sorte de vis a tete hexagonale qui a été imprimé verticallement, tête en bas.
Chaque face opposée de la tête de vis sont espacé de 12mm sur le modèle et je mesure entre 12,01mm et 12,02mm selon les faces sur la pièce imprimée. Par contre en hauteur j'ai 0,2mm de trop car l'état de surface de la dernière couche imprimé est assez mauvais. J'ai mesuré sur certaine pièce plus grande et je mesure souvent entre 0,1mm et 0,2mm de trop.

[matbog]

Bonjour a tous!
Plus d'1 an que je n'ai rien posté, c'est honteux!

Je sort de mon terrier pour vous partager mes aventures avec ma nouvelle meilleur amie, ma nouvelle imprimante 3D que je me suis offert en début d'année.
C'est une Bambulab H2C. Un monstre!!!!

La voici sur son meuble:


J'ai completement changer d'ère en comparaison de ma vieille Dagoma. C'est incroyable les progrès qui ont été fait sur la technologie FDM (dépot de filament).
Je vous apprend sans doute rien mais pour moi ca a été un choc!

Quand je me suis rendu compte des capacités de la machine je me suis mis a tester plein de chose pour le cockpit.
J'ai commencé par les masques des afficheurs 16 segments du PCA.
J'ai redessiné mes masques pour inclure des diffuseurs en PLA blanc (2 couche de 0,08mm) . Le PLA blanc est suffisament transparent pour laisser passer la lumière. Le masque est imprimé en une fois.

J'ai d'abord fait des segments de 0.4mm de large come ceux que j'avais usiné, puis, je suis passé a des segments de 0,2mm de large sans trop y croire, mais ça a fonctionné parfaitement!!!
Voici le résultat:

La texture est due au plateau. J'ai depuis acheté un plateau lisse mais ca n'a aucune incidence sur le résultat finale que voici:




C'est basiquement parfait! Aucune fuite de lumière et les segments de 0.2mm de large ressemble beaucoup plus aux filaments des afficheurs du vrai PCA.
De plus c'est tellement plus facile a produire par rapport a l'usinage. Je suis totalement conquis!

J'ai ensuite testé sur les interrupteurs et les caches de securité.
Le résultat est fou avec une buse de 0.2mm. J'ai meme pu faire l'inscription "SEL." sur le cache o_O

Il reste bien sur a peindre les bandes jaunes.

J'ai testé aussi sur les aiguilles, les afficheurs tambour ou encore les enveloppe des boutons de PCA. Tout sort nickel, sans poste traitement!!! C'est presque magique.


Alors bien sur j'ai pas pu résister a relancer le tout premier projet que j'avais commencer quand j'ai eu ma première imprimante:













Aucun post traitement n'est effectué sur les demie sphères, elles sont telles qu'elles sortent de l'imprimante. La précision est telle qu'il n'y a aucun frottement entre les demie sphères et l'équateur qui est fixe alors que l'espace est de 0,25mm. C'est génial!
Bon on ne s'emballe pas hein, j'ai pas encore testé si les moteurs sont capables de faire tourner tout ça convenablement.
Pour piloter les deux moteurs dans la sphère, je vais apporter 8 fils (4 par moteur) qui passeront a travers l'axe de la sphère (ce sont deux tubes). Ces 8 fils passeront a travers l'axe creux du moteur de roulis pour rejoindre un raccord tournant 8 fils et ainsi leur permettre de tourner a l'infini.
La prise d'origine de l'axe de tangage se fera par forçage sur la butée (la vrai boule, comme celle ci, ne tourne que de 180° sur l'axe de tangage) et la prise d'origine de l'axe de lacet se fera pas un capteur magnetique qui sera placé au dessus de la boule et qui captera le champs magnétique d'un aimant qui sera placé dans la vis du pole Nord.

J'ai aussi testé le PLA translucide rouge pour le levier du train d'atterissage. Le résultat est top. J'ai pas de photos par contre, mais j'en ai est déja posté beaucoup alors je vous dit a bientôt!

Matbog content!