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Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 00:22
de Juan Cordon
Bonjour à tous.
J'ai du réaliser de nouveau certains panels pour mon TB, ce qui m'a donné l'idée de créer ce "tuto" car voyant l'arrivée de pas mal de nouveaux sur notre forum et de très jeunes, je pense qu'il est souhaitable qu'ils trouvent un max d'informations ainsi, ils seront mieux 'armés' pour se lancer dans l'aventure(bande de veinards). J'en serai très heureux d'y contribuer.

Avant de commencer, je vais dire une banalité! il faut vous dire que sans un minimum de bon outillage ce serai très difficile.
Le meilleur outil que j'ai trouvé pour la découpe des panneaux en plexiglas c'est cette scie circulaire à disque en diamant refroidi par eau pour la découpe de carrelage.
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1 la machine.
2 J'ai collé un feutre pour ne pas enrailler les panels.
3 Guide
4 Ecran en ... Plexi pour ne pas vous en mettre partout (L'eau).

Un panel en fait est composé de trois panels, je m'explique; le panneau 1 est celui qui se trouvera tout en haut du 'sandwich", le panneau 2, au centre et le panneau 3 en-dessous des 2 autres.

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Alors machine indispensable également , une perceuse à colonne.
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Petite préparation: j'ai fixer un guide 'une équerre" ceci pour réaliser le creux pour les visses de fixation, vous allez comprendre plus en avant.
Le plexi que vous voyez sur cette photo sert à ne pas griffer les panels que nous allons percer avec une mèche à bois diamètre de 10mm.
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On perce les 4 coins des panels et ce sur deux des 3 panels, panel 1 et panel 2

Après avoir percé les 4 trous, on fait glisser le panel le long du guide et la perceuse joue le rôle d'une fraiseuse.
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Voici le résultat de cette opération
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Maintenant, nous perçons le panel 3 avec une mèche diamètre 3mm sur les 4 coins et ensuite, il faut déplacer le guide en bois de 20 mm pour percer les 3 panels en même temps.
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Ceci fait, on sépare les 3 panels et on enlève certaines bavures.
A présent nous allons présenter l'image du panel que l'on a imprimé auparavant sur du papier autocollant
On pose le panel 1 dessus et on pré fore ce qui doit être foré.
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On remet les 3 panels ensembles et on fore
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Voici nos 3 panels
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Sur le panel 1 et 3, le diamètre des trous sera plus important pour cela, j'utilise cet outils conique
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Voici à nouveau nos 3 panels
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Avant de passer au stade suivant, je vous conseille de peindre les côtés de chaque partie individuellement
cela évite le risque d'infiltration de la peinture entre les panneaux ou entre la dernière feuille imprimée et le plexi extérieur.(merci Claude)
Nous pouvons à présent coller la première image en noir et blanc sur le panel 2 et sur celle-ci on vient coller l'image en couleur, (ceci permet de faire par la suite nos panels rétro éclairé)
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Et voici le résultat après assemblage des 3 panels.
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Avec les boutons. Ceux-ci on été fait avec de la pâte à modeler et cuit au four (merci à mon ami Flytui).
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Éventuelles petites retouches sur les côtés du panel.
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Et de placer le panel sur votre tableau de bord
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Voir la réalisation complete de mon TB sur ce post
http://www.aircockpit.com/viewtopic.php?f=98&t=102#p180

Voici quelques une de mes réalisations.
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J'espère que cela est claire pour tous le monde sinon n'hésitez pas à me faire part de vos remarques ou questions, afin d'améliorer ce tutoriel. Merci à tous.
A+

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 04:29
de GAILLARD
Bonjour

C'est un super tuto , vraiment il y a du travail de pro sur ce projet et une gros panier d'astuces comme j'aime...
Surtout le plexiglas c'est une matière difficile à travailler proprement ... je vois que tu utilise des mèches à bois , moi j'utilise des méches pour le plexi et alu ( pb d'angle ) pour éviter les éclats surtout au débouchage. Mais le coup de la machine à découpe de carellage je n'y avait pas pensé , l'eau évite certainement la fonte du plexi et la recolle après la lame de scie ce qui fait un travail beaucoup moins propre ...
Super ça c'est de la bricole de maquetiste qui mérite un grand coup de chapeau...

Bonne continuation

GG

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 09:27
de nonolight
Bonjour Juan,

Désolé mais c'est plus fort que moi, lorsque je vois un super tuto, je ne peux m'empêcher de le mettre en Post-it ! applaublanc

C'est un très bon support pour les adèptes du liner merci affiche

A+

Nono

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 10:10
de jeros57600
Slt !!! c'est vraiment excellent!!! du bon travail!!!

Moi j'ai utilisé cette façon de faire

si tu as le temps va voir sur mon site...pour mon overhead...
Mon blog
http://jeros57600.skyrock.com/

a+ Jérôme

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 15:41
de concorde fan
Merci pour cette excellent sujet.
François

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 17:59
de orion33
Merci, tres bon tuto merci affiche
Super post !!
@+
Pat

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Lun 4 Mai 2009 18:40
de Flytui
Génial Juan,

Je sais que tu as une méthode aussi pour faire les trous carrés,ce sera peut-être pour un autre tuto chouettedoights
A+

Olivier

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Mar 5 Mai 2009 01:23
de Juan Cordon
GAILLARD a écrit: Mais le coup de la machine à découpe de carellage je n'y avait pas pensé , l'eau évite certainement la fonte du plexi et la recolle après la lame de scie ce qui fait un travail beaucoup moins propre ...

Tout à fait GG, tu as vu juste la découpe est parfaite crois moi j'ai tout essayé, Merci GG

Nono, tu est ici chez toi, ya pas à être désolé.....Merci sourirebis
Jerome, je suis allé voir ton blog et je vois que tu a bien galèré avec ton Overhead mais c'est déjà très bien, en passant tu trouvera sur mon site un dessin du panel overhead à l'échelle 1/1 sans les boutons et inters.
http://www.fd737ng.net/cockpit/images/dimensions/737_overhd_B.jpg
La méthode n'est pas tout fait la même, moi j'ai fait chaque panel individuellement pour constituer le panneaux complet, toi avec un panneau, t'a pas intéret à louper un trou au bout du 30 ième ou de fendre le panneau car là effectivement cela reviendrai chère, j'espère t'avoir donné de bonnes idées, bonne continuation.

Merci François, orion et Olivier ,les trous carrés, c'est pas vraiment une méthode, il faut beaucoup limer( voir la fabrication de mon FMC https://www.fd737ng.net/cockpit/fr/fmc.htm )
A+

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Mar 5 Mai 2009 20:01
de cqfd55com
applaublanc

Merci pour ce merveilleux tutoriel...

Néanmoins, j'ai une petite question relative au plexiglas utilisé. Je veux éclaircir ce point afin d'éviter tout quiproquo. murrouge

Pour vos magnifiques panels, s'agit-il du polystyrène (fréquemment disponible au rayon bricolage) ou du polyméthacrylate de méthyle (disponible sur le site Plexiglas-Shop) ? Quelle est la différence ? Si ce n'est pas sur Plexiglas-Shop, où procurez-vous vos panneaux ? Si par contre c'est sur Plexiglas-Shop, quel modèle : XT ou GS ?
Apparemment, plusieurs d'entre-vous préconisent du 4 mm d'épaisseur. Je me trompe ?

Merci de votre aide.
Sylvain

Re: Realiser ses panels en plexi (ma méthode)

MessagePosté: Mar 5 Mai 2009 21:52
de Juan Cordon
Bonjour Sylvain.
Petite présentation de ces matériaux:

Polyméthacrylate de méthyle(PMMA)
Découverte en 1927, cette matière est utilisée pour élaborer des objets et des panneaux transparents plus connue sous les marques "Altuglas®" ou "Plexiglas®", se caractérise par une résistance particulière aux intempéries et possède une transparence exceptionnelle.

le polystyrène (PS) découvert en 1930, est, par exemple, moins translucide que le PMMA et le PC, mais est pour cette raison meilleur marché.
Utilisé pour les emballages alimentaires, pièces techniques pour l'automobile, vaisselle pour four micro-ondes.

Alors moi ce que j'utilise c'est le PMMA ou Plexiglas, je l'ai reçu, 3 ou 4 panneaux d'un m2 de copains travaillant dans la fabrication de stands.Mais il me semble en avoir vu aussi en grande surface de bricolage.
A j'oubliais, c'est des panneaux de 3 mm d'épaisseur.
A+