aircockpit.com

Bien !

Je vais voir cela.

L'épaisseur du fil c'est pour penser lors de la conception, de ne pas descendre en dessous de 0,8 mm pour les cloisons ...

MP envoyé ...
Fabien

mail envoyé

si toutefois tu vois qu'il y a des modifs a faire sur le model 3d n’hésite pas a le faire !!!!

Fabien, Bien reçu !

Rien de particulier, je lance l'impression ...
Photo de ta pièce dans la journée ...

A bientôt
Fabien

Le résultat, 1/2h après, en image ...

Brut d'impression :



Après élimination des supports ...



Il faudra simplement réusiner le trou en passant une mèche de 3mm pour enlever le méplat.


Fabien

superbe , je vois que l'imprimante crée un socle avant de faire la pièce.

pour la précision je suis assez surpris .

en tout cas merci fabien !!!!! je t'envoie un mail pour finaliser avec toi en privée !!!!!

Oui le support maintient les couches supérieures de la piéce ...
Ça s'enlève (relativement) bien au cutter .

A bientôt,
Fabien

C'est vraiment fabuleux ces machines
Le eul pb c'est de dessiner les pièces sur CAO qui permet des fichiers STL
Moi je suis toujours dans les dessins, et comme j'ai plusieurs casseroles sur le feux, ç a n'avance pas beaucoup.

Bonjour GG, bonne année et bonnes impressions !

Oui, en effet, on passe pas de temps sur la planche à dessin, faut prendre sont temps ...
Fais des bricoles avant , pour te faire la main.
J'ai imprimé 400 à 500 grammes de fils avant de commencer des objets utiles (quand tu sais qu'il faut entre 3 et 20 grammes de matière par objet, je te laisse faire le compte ...

A bientôt,
Fabien

Oui j'ai aussi fait des tests, et ce n'est pas encore terminé
En fait il faut bien régler la machine au niveau du zéro.
Perso j'ai encore quelques pb avec la couche d'accroche, qui sur certain test se décolle légerement au bout d'un moment et ne permet pas un état de surface correcte sur toute la pièce.
Donc il y a encore du boulot, mais ça vient

J'ai oublié, bonne année aussi