Découverte du monde des imprimantes 3D
Posté: Mer 4 Déc 2013 01:40Bonjour à tous
Il y a bien longtemps que je regarde ce nouveau sujet qui peut nous apporter beaucoup dans le fabrication de pièces pour nos simulateur, entre autre.
Les méthodes aujourd'hui pour obtenir des sous ensembles passent souvent par :
- le moulage ( silicon et résine )
- la CNC ( travail par enlèvement de matière )
- l'imprimante 3D par création d'élément par ajout de matière
il y a aussi la découpe ou gravure laser , mais ce n'est pas facile pour tous en amateur.
La résine , à ces avantages mais la mise en oeuvre n'est pas des plus simple car il faut créer les moules, puis ensuite les coulages de résines, puis souvent de l'usinage.
La CNC vous connaissez maintenant car il y a une belle rubrique pour cela et pas mal de réalisations visibles par vous
L'imprimante 3D, c'est assez nouveau au niveau de monsieur tous le monde, mais pas nouveau pour les industriels. En plus cette technique est très ancienne et du fait de son passage dans le domaine public (brevet) et bien les choses s'emballent aujourd'hui. Ce qui est très rassurant c'est que tous les industriels de ce domaine sont sur le coup, donc cette offre va dans les 5 ans qui viennent envahir nos maisons , comme les imprimantes texte,ou les fax auparavant.
J'ai pris pas mal de temps à faire des recherches car mon idée c'est de faire mes pièces, comme les boutons, les caches, les axes de codeur etc…. la CNC faisant des pièces différents.
Ce qui est prometteur avec l'impression 3D , c'est que l'on peut faire des pièces en une seule fois , qui sont fonctionnelles ou articulées, ce qui n'est pas possible en usinage classique. (exemple : roulement à bille complet)
J'ai donc visité en Novembre deux expose à Paris , une au Carrousel du Louvre "3D PRINTSHOW" , une monde incroyable , mais une offre exceptionnelle de solutions en imprimantes , lasers pour la recopie, de solution d'impression à distance si l'on envoie son fichier à une société de service …. et de logiciels ….une seconde expo, à la cité des sciences ou j'ai rencontré des gens très intéressants comme les gens de Dassault System , les gens de planète sciences etc….
J'ai donc pris la décision de me lancer dans cette aventure.
Première expérience : j'ai acheté une imprimante open source , c'est à dire une imprimante qui n'est pas une imprimante d'un industriel qui est spécialisé dans les imprimantes. C'était dans ma première approche une solution rapport qualité/prix intéressante. En plus j'avais opté pour une solution logiciel de travail de recopie de pièce par assemblage informatique de photos d'une pièce sur un patron et traitement informatique derrière pour obtenir le volume.
Au bout d'une semaine après la réception,j'étais toujours au boulot pour installer les logiciels , les drivers de l'imprimante et la génération du patron par impression papier. En échange de mail tous les jours avec la hotline, puis par téléphone, j'ai détecté que le logiciel de traitement par photos avait un pb d'installation et le revendeur était en prise avec la sté d'édition du soft en Allemagne… ça risquait de durée un certain temps et comme j'avais la possibilité sur 15 jours de retourner la machine avec remboursement, je n'ai pas attendu. J'ai retourné la machine avec remboursement sans problème, une chance.
J'ai quand même imprimé une pièce en stand alone, par la carte SD qui permet de lire directement un fichier STL.
J'ai depuis racheté une imprimante lundi après midi, sur les Ulis, puis installé cette machine ce matin, aucun pb de driver et de logiciel. Cette après midi j'ai réalisé des pièces d'un bibliothèque de modèles prisent sur internet en téléchargement.
La machine interprète le fichier STL ( fichier STEREOLITHOGRAPHIE). Cette machine peut utiliser des produits en Bande ABS ou PLA (je reviendrai sur ces deux produits plus tard)
La machine à une buse qui monte à 260° pour faire fondre le fil d'ABS , et un plateau chaud à 100° environ pour maintenir une température du produit en cours d'impression.
Le soft de cette machine interprète le fichier STL , pour découper la pièce en tranches fines, compatibles avec le diamètre du fil utilisé, calcul le nombre de couches à faire pour obtenir la pièce, et calcul le poids en ABS qu'il faut pour la réaliser. Le temps d'impression est aussi calculé. Une fois interprète la machine génère un G-code pour activer les trois moteurs X,Y et Z.
L'impression commence par une initialisation de la machine, puis un ZERO Z, puis une monté en température de la buse et du plateau, puis enfin le démarrage de l'impression d'une base d'adhérence sur le plateau martyr. A la fin de l'impression cette base sera arrachée de la pièce terminé.
J'ai fait trois essais et trois essais concluants :
- 5 roues excentriques avec couronne de dents (style pignon) ayant le même modulo, et une fois terminé l'assemblage rotation des engrenages est parfait. au passage on peut sur le logiciel de dessin assembler plusieurs pièces qui seront imprimés ensemble, séparément l'une de l'autre. (par exemple , plusieurs boutons à la fois dans le même séquence d'impression, tant que l'on ne dépasse pas la surface et la hauteur utilisable.)
- 1 grosse roue dentée de 12 cm de diamètre et épaisse d'environ 1cm
- une petite cage , style boule de Nöel , composée de lamelles , creuse .. je n'ai pas besoin de faire ce genre de produit mais c'était simplement pour voir comment se comporte l'imprimante , c'est tous simplement bluffant.
Pour ce soir c'est une mise en appétit et vous aurez des photos dans le prochains jours
ATTENTION TOUTEFOIS AUX IMPRIMANTES EN KIT, c'est un matériel délicat, qui demande beaucoup de savoir faire et dont le fil ABS est dépendant de la tête d'impression (extruder , buse , température, humidité de l'air)
JE DECONSEILLE FORTEMENT LES MACHINES OPEN SOURCE, EN KIT etc… pensez aussi au SAV en cas de panne et surtout comment obtenir des pièces de maintenance facilement.Il faut aussi avoir des buses d'avance pour les démonter de tempes en temps et les faire tremper dans l'acétone assez longtemps pour les récupérer. Il faut savoir aussi que la pigmentation du produit de base ABS est très important dans les caractéristiques mécaniques. L'ABS est plus solide que le PLA en pièce terminée. Il faut pendant l'impression ne pas faire de courant d'air pour maintenir la température, faire attention également aux poussières, et aux brûlures si vous approchez les mains de la buse.
L'impression c'est facile , ce qui compte et qui est le plus dur c'est le dessin 3D avec un logiciel, et surtout que ce logiciel soit capable de sauvegarder le fichier DXF en STL. nous ferons le point aussi sur ce sujet.
Bonne nuit
Il y a bien longtemps que je regarde ce nouveau sujet qui peut nous apporter beaucoup dans le fabrication de pièces pour nos simulateur, entre autre.
Les méthodes aujourd'hui pour obtenir des sous ensembles passent souvent par :
- le moulage ( silicon et résine )
- la CNC ( travail par enlèvement de matière )
- l'imprimante 3D par création d'élément par ajout de matière
il y a aussi la découpe ou gravure laser , mais ce n'est pas facile pour tous en amateur.
La résine , à ces avantages mais la mise en oeuvre n'est pas des plus simple car il faut créer les moules, puis ensuite les coulages de résines, puis souvent de l'usinage.
La CNC vous connaissez maintenant car il y a une belle rubrique pour cela et pas mal de réalisations visibles par vous
L'imprimante 3D, c'est assez nouveau au niveau de monsieur tous le monde, mais pas nouveau pour les industriels. En plus cette technique est très ancienne et du fait de son passage dans le domaine public (brevet) et bien les choses s'emballent aujourd'hui. Ce qui est très rassurant c'est que tous les industriels de ce domaine sont sur le coup, donc cette offre va dans les 5 ans qui viennent envahir nos maisons , comme les imprimantes texte,ou les fax auparavant.
J'ai pris pas mal de temps à faire des recherches car mon idée c'est de faire mes pièces, comme les boutons, les caches, les axes de codeur etc…. la CNC faisant des pièces différents.
Ce qui est prometteur avec l'impression 3D , c'est que l'on peut faire des pièces en une seule fois , qui sont fonctionnelles ou articulées, ce qui n'est pas possible en usinage classique. (exemple : roulement à bille complet)
J'ai donc visité en Novembre deux expose à Paris , une au Carrousel du Louvre "3D PRINTSHOW" , une monde incroyable , mais une offre exceptionnelle de solutions en imprimantes , lasers pour la recopie, de solution d'impression à distance si l'on envoie son fichier à une société de service …. et de logiciels ….une seconde expo, à la cité des sciences ou j'ai rencontré des gens très intéressants comme les gens de Dassault System , les gens de planète sciences etc….
J'ai donc pris la décision de me lancer dans cette aventure.
Première expérience : j'ai acheté une imprimante open source , c'est à dire une imprimante qui n'est pas une imprimante d'un industriel qui est spécialisé dans les imprimantes. C'était dans ma première approche une solution rapport qualité/prix intéressante. En plus j'avais opté pour une solution logiciel de travail de recopie de pièce par assemblage informatique de photos d'une pièce sur un patron et traitement informatique derrière pour obtenir le volume.
Au bout d'une semaine après la réception,j'étais toujours au boulot pour installer les logiciels , les drivers de l'imprimante et la génération du patron par impression papier. En échange de mail tous les jours avec la hotline, puis par téléphone, j'ai détecté que le logiciel de traitement par photos avait un pb d'installation et le revendeur était en prise avec la sté d'édition du soft en Allemagne… ça risquait de durée un certain temps et comme j'avais la possibilité sur 15 jours de retourner la machine avec remboursement, je n'ai pas attendu. J'ai retourné la machine avec remboursement sans problème, une chance.
J'ai quand même imprimé une pièce en stand alone, par la carte SD qui permet de lire directement un fichier STL.
J'ai depuis racheté une imprimante lundi après midi, sur les Ulis, puis installé cette machine ce matin, aucun pb de driver et de logiciel. Cette après midi j'ai réalisé des pièces d'un bibliothèque de modèles prisent sur internet en téléchargement.
La machine interprète le fichier STL ( fichier STEREOLITHOGRAPHIE). Cette machine peut utiliser des produits en Bande ABS ou PLA (je reviendrai sur ces deux produits plus tard)
La machine à une buse qui monte à 260° pour faire fondre le fil d'ABS , et un plateau chaud à 100° environ pour maintenir une température du produit en cours d'impression.
Le soft de cette machine interprète le fichier STL , pour découper la pièce en tranches fines, compatibles avec le diamètre du fil utilisé, calcul le nombre de couches à faire pour obtenir la pièce, et calcul le poids en ABS qu'il faut pour la réaliser. Le temps d'impression est aussi calculé. Une fois interprète la machine génère un G-code pour activer les trois moteurs X,Y et Z.
L'impression commence par une initialisation de la machine, puis un ZERO Z, puis une monté en température de la buse et du plateau, puis enfin le démarrage de l'impression d'une base d'adhérence sur le plateau martyr. A la fin de l'impression cette base sera arrachée de la pièce terminé.
J'ai fait trois essais et trois essais concluants :
- 5 roues excentriques avec couronne de dents (style pignon) ayant le même modulo, et une fois terminé l'assemblage rotation des engrenages est parfait. au passage on peut sur le logiciel de dessin assembler plusieurs pièces qui seront imprimés ensemble, séparément l'une de l'autre. (par exemple , plusieurs boutons à la fois dans le même séquence d'impression, tant que l'on ne dépasse pas la surface et la hauteur utilisable.)
- 1 grosse roue dentée de 12 cm de diamètre et épaisse d'environ 1cm
- une petite cage , style boule de Nöel , composée de lamelles , creuse .. je n'ai pas besoin de faire ce genre de produit mais c'était simplement pour voir comment se comporte l'imprimante , c'est tous simplement bluffant.
Pour ce soir c'est une mise en appétit et vous aurez des photos dans le prochains jours
ATTENTION TOUTEFOIS AUX IMPRIMANTES EN KIT, c'est un matériel délicat, qui demande beaucoup de savoir faire et dont le fil ABS est dépendant de la tête d'impression (extruder , buse , température, humidité de l'air)
JE DECONSEILLE FORTEMENT LES MACHINES OPEN SOURCE, EN KIT etc… pensez aussi au SAV en cas de panne et surtout comment obtenir des pièces de maintenance facilement.Il faut aussi avoir des buses d'avance pour les démonter de tempes en temps et les faire tremper dans l'acétone assez longtemps pour les récupérer. Il faut savoir aussi que la pigmentation du produit de base ABS est très important dans les caractéristiques mécaniques. L'ABS est plus solide que le PLA en pièce terminée. Il faut pendant l'impression ne pas faire de courant d'air pour maintenir la température, faire attention également aux poussières, et aux brûlures si vous approchez les mains de la buse.
L'impression c'est facile , ce qui compte et qui est le plus dur c'est le dessin 3D avec un logiciel, et surtout que ce logiciel soit capable de sauvegarder le fichier DXF en STL. nous ferons le point aussi sur ce sujet.
Bonne nuit
Gérard pour ce retour, vivement les photos 
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