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Vive la CNC et déboire de PMMA

MessagePosté: Mar 22 Oct 2013 18:46
de gardan
Bonjour,

Au risque d'enfoncer une porte ouverte, je conseillerai aux constructeurs passionnés de
s'équiper de cet outil fantastique.
Pour ma part je regrette de ne pas l'avoir fait dès le départ.

Autre sujet : j'ai commandé plusieurs plaques de PMMA coulé chez Plastique sur mesure
Dès réception - fraisage - et surprise au vu du résultat - mes données de fraisage sont incorrectes !

Non j'ai commandé du 4 mm et j'ai reçu du 3.6.

Mail au fournisseur et voici sa réponse :

Les variations que vous constatez découlent de la matière elle-même de ce PMMA coulé qui, dès sa fabrication, présente une tolérance de plus ou moins 10 %.

Ainsi, le pmma-coule-incolore-transparent-brillant-4-mm pourra varier entre 3.6 mm et 4.4 mm.


Pas pratique pour prévoir ! Par contre, cette matière se travail très bien.

Qu'en pensez vous ?

Michel

Re: Vive la CNC et déboire de PMMA

MessagePosté: Mar 22 Oct 2013 22:55
de A320 hérétique
Michel
Je confirme, pour ma part j'ai presque toujours reçu du +0.3 ou 0.4 mm ; idem pour le POM ...
Michel

Re: Vive la CNC et déboire de PMMA

MessagePosté: Jeu 24 Oct 2013 10:52
de Boutondair
Bonjour Michel,

Pour ma part je mesure toujours la matière que je dois usiner (avec un pied à coulisse digital) avant de réaliser le Gcode car dans toutes les matières les épaisseurs diffèrent même avec du contreplaqué tapebaton

David cligneoeil grandsoleil

Re: Vive la CNC et déboire de PMMA

MessagePosté: Jeu 24 Oct 2013 15:50
de FiX
J'en pense que c'est vraiment une grosse galère pour la gravure... murrouge

Re: Vive la CNC et déboire de PMMA

MessagePosté: Mer 30 Oct 2013 16:53
de gardan
Merci David,

Cela me servira de leçon à l'avenir. Il faut dire que je suis un p'tit
nouveau dans le monde CNC (uniquement dans ce monde malheureusement...) yeuxhaut

Michel

Re: Vive la CNC et déboire de PMMA

MessagePosté: Dim 29 Déc 2013 08:25
de Vaillant
Salut

Les différences d'épaisseurs je connais bien ce problème et c'est pour cela que je fais toujours une mesure du produit au palmer puis une mise à zéro manuelle et non automatique de l'axe Z car au palpeur qui est lui fixe les profondeurs de gravures varie énormément si on y fait pas attention .