aircockpit.com

Merci GG pour tes explications, voici mon matériel :

Le fer semble bon ... j'ai regardé la puissance du mien il est a 48W ...
Peut être ton Circuit imprimé est oxydé ... passe du décapant sur les pistes.
Il est vrai aussi que sur des grandes longueurs de soudure il faut utiliser un fil de liaison car le dépôt de soudure est toujours difficile pb de température continue ( la piste étant froide et représente une masse importante par rapport à la soudure ... refroidissement rapide...
Tu prends un fil de 0.2 mm² , tu dénudes et tu fais un oeil pour la première soudure ponctuelle ( broche du composant et fil dénudé), puis tu entoures avec le fil la seconde broche composant et tu fais un point de soudure.... ainsi de suite , ensuite tu fais des points de soudure du fil de liaison avec la piste du circuit imprimé pour rigidifier... tu aura un aspect sympa et la continuité sera bien assurée ainsi que la solidité en utilisant moins de soudure.

Bonne chance

GG

Suivre les conseils de GG pour le fil de soudure (avec ame décapante impérativement).

Tes plaques à bandes me semblent propres, en principe pas besoin de nettoyer.
Une astuce qui marche très bien :
- Nettoyer la panne (éponge mouillée)
- mettre une goutte de soudure SUR la panne, c'est cette soudure qui va servir à faire le transfert de chaleur
entre la panne et la partie à souder.
- Chauffer les éléments à souder et faire fondre la soudure sur ces éléments (et non sur le fer à souder)

-Important aussi :
Tes borniers sont des pièces assez "massives" (corp avec les vis), donc essayer de les chauffer un peu plus : fer à souder
en contact avec la pin qui dépasse du circuit.
Pour cette raison, il me semble qu'une puissance de 30W est un peu juste (le mien fait 50W thermo régulé)

Enfin :
Si ton fer à déjà pas mal servi, démonte la panne et un coup de papier de verre sur la partie qui est à l'intérieur du corp de chauffe pour enlever la calamine.

Très bien

GG

Un site avec plein de conseils utiles : http://pagesperso-orange.fr/proto87.team/i_Cahiers/Soudure/soudure8.html
Philippe

Merci les amis.
J'ai eu effectivement l'ipression que mon étain mettait du temps à fondre ( 4-5 secondes ). Vos propos confirment.
Les pattes n'étaient peut être pas assez chaudes, ce qui repoussait l'étain.

Concernant le fer, je n'arrive pas à trouver la realation puissance/température.
Par exemple, pour 30W, à quel t° monte mon fer ?

Si j'en achète un autre, quel modèle me conseillez-vous ? ( Quelle puissance ? T° ? Marque ? )

Merci !

Moi j'ai un Antex XS25, assez réputé pour l'électronique...
Acheté chez Gotronic : http://www.gotronic.fr/catalog/outillage/fers1.htm#13328
Philippe

A votre avis :



Descriptif
• Station de soudage 50W ÉCONOMIQUE
• T° réglable de : 175 à 480 °C
• Contrôle électronique de la température avec indication par LED
• Borne de terre
• Alimentation : 230 VAC / 50 VA
11€

OU


Descriptif
• Equipée d’un fer céramique 48W / 24V
• T° réglable en continu de 150 à 480 °C
• Affichage numérique à LEDs de la T°.
• Alimentation : 230 VAC
• Dim. : 170 x 116 x 96 mm - Fer : 198 mm.
55 €

Je pense que ton fils est trop gros.
J'utilise du 0.5 mm, c'est plus adapté pour des petites soudures de PCB
Le fer doit être bien chaud, personellement je monte jusqu'a 300-320°
cela permet de faire des soudures en moins d'une seconde.
Attention avec cette température de ne pas chauffer trop longtemps
surtout avec les IC.

BOB

Le deuxième SL 30. J'ai le modèle en dessous SL 20 (indication température par bargraph) qui me satisfait.

Je viens de commander chez GOTRONIC des pannes plus fines (0,8 et 1,2 mm) car livré d'origine avec une 1,6mm, c'est un peu gros pour certaines soudures (cartes Open, leds SMD).

Le prix est béton, il est à 99,50 € chez le fournisseur ci dessus !