aircockpit.com

Bonjour,

Je viens de terminer la maquette de mon train d'atterissage en mdédium de 5 et je souhaite maintenant réaliser le modèle définitif en plexi.

Je n'ai jamais travaillé ce matériau et je voulais savoir si c'était plus compliqué que le médium ?
Peux-ton utiliser les mêmes outils que pour le bois ? ( Scie sauteuse ? Forets ? )
Y a t-il des précautions particuilères à prendre ?

Merci d'avance !

Oui, le plexi c'est très différent du bois.
Ca peut aller du "un peu plus compliqué" à "franchement une grosse galère sans nom" selon le type de plexy.

Le gros problème est qu'il fond quand on le coupe, quand on le perce, quand on l'usine.
Logiquement il faut des outils spéciaux (forêts, fraises et lame de scie), pour les forêt, ceux destinés au plexi coûtent vraiment une fortune (je ne sais pas pourquoi d'ailleurs, alors que c'est juste une question d'angle) mais on se débrouille avec des forêts métaux bien affûtés et en faisant toujours des pré-trous pour des diamètres supérieurs à 5mm (pour éviter les éclats).
Pour les lames , j'ai trouvé des lames spéciales plastiques pour scie sauteuse (casto) qui fonctionnent vraiment très bien (alors que c'était l'horreur avec mes lames métaux).
Pour le fraisage => une dent!

A noter que le pétrole est parfait pour lubrifier.


Au niveau des plexi , on retrouve en gros:

-Le PMMA extrudé (c'est le plexi de grande surface, le moins cher): le plus embêtant...il fond très facilement
-Le PMMA coulé: il s'usine bien mieux, limite "facilement". Beaucoup plus cher et pas en grande surface
-Le PC: très bien aussi, mais c'est pareil, ça ne se trouve pas en grande surface.

Salut Joël,

oui, assurément, c'est plus compliqué. Le MDF est un des matériaux qui se travaillent avec le plus de facilité. Le plexi, c'est une toute autre histoire. Sans approfondir le sujet car je suis loin de le maîtriser, voici quelques points qui me viennent à l'esprit.
Déjà il y a différentes qualités, qui n'ont pas les mêmes destinations ni le mêmes tolérances, et pas le même prix.
Selon l'épaisseur, l'approche va changer sensiblement : les fines plaques cassent vite, les épaisses sont plus tolérantes.
Il faut se méfier comme de la peste de la fusion. Par exemple, si tu attaques naïvement une découpe à la scie sauteuse comme tu le ferais dans du bois, ta découpe va se resouder toute seule juste derrière le passage de la lame. Le maître mot est LENTEUR pour tous les outils, même manuels. Vitesse minimale obligatoire. Pour les perçages aussi : si tu as un trou de 2 mm à faire, il vaut mieux faire 1.8 et ajuster ensuite car si tu perces directement à 2, tu risques fort de te retrouver avec un trou de 2.1 ou 2.2.
J'ai découvert récemment que pour les découpes, ceci convient parfaitement :
La lame vibre, ce qui est beaucoup moins agressif pour le matériau, et dans le cas des plaques fines, le risque de casse devient limité (toujours travailler avec la plaque bien posée à plat).
Pour le perçage, il vaut mieux utiliser de vieux forets émoussés, pour la même raison : moins d'agressivité donc moins de risque d'éclatement, toujours à très basse vitesse et avec une perceuse à colonne.

Enfin bref, fais toi la main sur des choses peu importantes ou sur des chutes avant d'attaquer des pièces importantes.

edit : grillé par Fix, mais on se confirme mutuellement

Je confirme la scie oscillante Bosch est un must.

Aussi pour les travaux dans la maison ...

Comment j'ai fait pour vivre sans ?

BOB

stevelep a écrit:Je confirme la scie oscillante Bosch est un must.

Aussi pour les travaux dans la maison ...

Comment j'ai fait pour vivre sans ?

BOB

Je me suis posé la même question ..

Merci Messieurs...
Bon, ca va être un plus compliqué que prévu...

Le Lexan se travaille bien!

Est-ce que ce type de matériau se trouve chez Casto ou chez Lerroy ?
J'ai cherché un peux sur leur site, et pour l'instant, pas grand chose...

Bonsoir,
J'arrive un peu tard, mes illustres prédécesseurs ont tout dit, ou presque :
- il vaut bien mieux du PPMA coulé qu'extrudé (point de fusion plus élevé, ...)
- perçage : forets á métaux usés, du mdf en dessous pour éviter les éclats, vitesse minimale, remonter sans arrêt la méche pour évacuer les copeaux, sinon risque de fonte ; jamais tout de suite au diamètre cible
- sciage ; scie circulaire, lame spéciale plexi, vitesse minimale, et surtout une avance réguliére, pas de sur-place ; j'utilise une proxxon, vraiment top
- fraisage : fraise une dent, pas plus de 5000 trs minute (on peux faire bien plus rapide, mais il faut respecter un mix vitesse rotation, avance, lubrification trés pointu), refroidissement bienvenu (eau, air comprimé, pétrole, ...)

Regarde sur le web, usinage plexi, il y a un ou deux sites qui disent l'important : il faut arriver á éviter la fonte, mais une fois les bons réglages trouvés, le matériau est vraiment top.

Ca se peint bien (ponçage papier 500), collage á l'araldite aprés dégraissage et ponçage, ou chloroforme.

Thermoformage possible, je n'ai pas essayé ; en épaisseur 1,5, se courbe bien.

CordialemeNt, Michel

Ps : non, ni leroy, ni casto, va sur le web (plexishop ou autre, prix raisonnable, á tes dimensions)

Merci Michel